貼片機的貼裝效率受很多因素的影響，出現(xiàn)貼裝效率變低的這種情況建議對貼片機進行全面的檢查，一般而言這一現(xiàn)象是某個部件出現(xiàn)故障的原因，這里要特別提醒對貼片機吸嘴需定期保養(yǎng)。導(dǎo)致貼片機貼裝效率變低的原因有哪些？

1.貼片機在smt貼片加工中吸嘴一方面是真空負壓不足，或者貼片加工中貼片機吸嘴取件前自動轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真空吸附，產(chǎn)生一定的負壓，當吸取部品后，負壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時，機器正常，反之吸著不良。一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑，造成貼片機吸嘴堵。

2.電子元器件本身的質(zhì)量，吸嘴吸拾電子元器件貼裝，甚至貼片機引腳沒有完全貼進去或者直接彎掉或斷掉。這種情況只能在購買貼裝元器件的質(zhì)量上把控好，不僅會影響到貼裝工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，吸嘴經(jīng)常吸拾貼裝這種元器件，也會造成不同程度的損壞，因此在SMT貼片加工中機器設(shè)備的定期維護保養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。

3.貼片機程序上的設(shè)定誤差也會讓貼片機貼裝效率降低，解決方案就是貼片機廠家加大對客戶的培訓(xùn)力度，讓客戶能夠更快上手。從而提高SMT貼片加工廠技術(shù)員的熟練度和操作準確性。

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